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集团公司tps生产改善成果取得阶段性成效 -凯发k8国际

 

     为不断加强生产现场的管理,东华集团于2011年开始聘请日本专家驻东华生产现场进行tps改善,目前已开展了九期,现场改善取得阶段性成效。


     笔者从12月份召开的第八期、第九期tps项目推进成果发表会上获悉,这两期改善项目主要从各部门工序改善、tpm设备改进、削减库存、提升产品质量等方面进行了改善。各部门领导及tps项目人员在会上共同交流了各事业部在实施tps项目中好的做法、成功经验、取得的成效和存在的不足及改进措施。


     在这两期的tps改善活动中,输送链事业部主要开展了tpm改善活动,选取热处理、冲制等样本线进行改进,重点是热处理网带炉的tpm改进活动,包括网带炉能耗分析控制指导;传动链事业部主要从热处理设备、级进模/复合模快速装置tpm改善,以及板式链零件品质提升、零件防锈方面进行改进;工程链事业部主要开展了去焊渣工序作业改进、喷丸质量提升、料筐定置化管理和以冲床刹车带改进为主的tpm设备改善活动;扶梯链事业部主要对库存管理、压装送料装置进行改善,同时开展tpm项目冲制样板设备的改善。其他各事业部也对库存、流水线、噪音及部分存在的质量问题进行了改善,均取得不错的成效。会上,日本专家五味先生对各部门开展的改善活动进行了点评。最后,参会领导对各部门发表的成果并结合日常指导情况进行了现场评比,实施奖励。


     在此次发表的tps项目改善中,各部门在“四减两提高”(减员、减能、减耗、减排、提高产品优质率、提高劳动生产率)方面取得了不同的成果,同时对后续改善项目进行了部署。


     东华集团推进tps四年来,现场得到很大改善,同时降低了员工劳动强度,提高生产效率,效果明显,这是指导专家和广大员工共同努力取得的成果。通过改善,强化了tps团队,学习和制订了改善方法,每一期形成工作计划,有检查,有落实,有奖罚制度和成果发表,使大家加强了学习,为企业持续发展夯实了基础。


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